Kõrge mangaanisisaldusega terase valamise tehnoloogia selgitus

Suure energiamõjuga töötingimustes on suure mangaanisisaldusega terase ja ülikõrge mangaanisisaldusega terase valu rakendusala lai. Paljudes valukodades puudub selliste terasvalandite tootmine. Selgitage kohe konkreetset toimingut lühidalt, lisage tootja viide.
1 Keemiline koostis
Kõrge mangaanisisaldusega teras jaguneb vastavalt riiklikele standarditele 5 klassi, peamine erinevus on süsinikusisaldus, selle vahemik on 0,75% -1,45%. Tugev löök, vähese süsinikusisaldusega. Mangaanisisaldus on vahemikus 11.0% -14.0% ja üldiselt ei tohiks see olla alla 13%. Ülikõrge mangaanterase jaoks pole riiklikku standardit, kuid mangaani sisaldus peaks olema suurem kui 18%. Ränisisaldusel on suur mõju löögitugevusele, seega on asjakohane võtta alampiiriks mitte rohkem kui 0,5%. Madal fosfori- ja madala väävlisisaldus on kõige põhinõue, kuna kõrge mangaanisisaldus mängib loomulikult väävlitustamise rolli, seega on fosfori redutseerimine kõige olulisem, proovige muuta fosforisisaldus madalamaks kui 0.07%. Kroom parandab kulumiskindlust, tavaliselt umbes 2,0%.
2 Ahju materjal
Ahju materjali määrab keemiline koostis. Põhiahi on kõrgekvaliteediline süsinikteras (või valuplokk), kõrge süsinikusisaldusega raudmangaan, keskmise süsinikusisaldusega raudmangaan, kõrge süsinikusisaldusega raudkroom ja kõrge mangaanisisaldusega teras. Eriline meeldetuletus siinkohal on see, et inimesed arvavad, et seni, kuni keemiline koostis on sobiv, saab seda ahju materjali juurde tagasi kasutada. See inimene on kahjulik. Põhjus, miks mõne tehase toote kvaliteet ei ole hea, kõik sellest. Mitte ainult kõrge mangaanisisaldusega teras, ülikõrge mangaanisisaldusega teras, kõik metallivalandid ei saa kasutada liiga palju ahjumaterjali, ahju materjal ei tohiks ületada 25%. Kuidas on lood liigse tagastamise tasuga? Kuni jäätmed on viidud miinimumini, ülejääki ei teki.
3 Sulata
Siin keskendutakse söötmise järjekorrale, olgu see siis keskmise sagedusega ahju või elektrikaarahju sulatamisel, alati esmalt süsinikterase ja igasuguste ferromangaani ja muude väärtuslike legeermaterjalide sulatamisel, mis tuleb jagada mitmeks korraks, iga kord väike kogus ahju, hinnalised elemendid viimases lisamises, et vähendada põlemiskadu. Materjaliplokk peaks olema võimalikult väike, 50-80mm on sobiv. Pärast sulatamist, kui ahju temperatuur jõuab 1580-1600 kraadini, võib kasutada ka deoksügeenimist, dehüdrogeenimist, lämmastiku eemaldamist, alumiiniumtraati, Si-Ca sulamit või SiC materjale. Suruge hapniku eemaldamine sügavale ahju. Metallist vedel pind sel ajal katteainega, et välisõhk ära lõigata. Samuti rahunege mõneks ajaks maha, et oksiididel, inklusioonidel oleks piisavalt aega hõljuda. Kuid paljud ettevõtted, ainult alumiiniumtraat ja isegi alumiiniumlaastud, mis on metallist vedelale pinnale laiali ja ei kata, ei ole raiskamine! Sellel perioodil kasutati mangaani ja süsiniku sisalduse reguleerimiseks keskmist süsinikku ja raudmangaani.
Enne terast on vaja pakend küpsetada rohkem kui 400 kraadini. Hindamisprotsessi ajal on V-Fe, Ti-Fe, haruldaste muldmetallide ja muude mikroelementide kasutamine esmase kristallimise täpsustamiseks vajalik vahend, mis on toote toimivuse seisukohalt ülioluline.
4 ahju laetust ja vormimismaterjale
Ahju tellimuse laiendamiseks, millal teha vahet terase ja ahju voodri atribuutidel. Mangaanteras on leeliseline, ahju vooderdamiseks vali muidugi magneesiummaterjal. Paaritusahju vooderdis tuleb korrata ülevõtmise operatsiooni. Lisa ahju voodri materjal ei ole liiga paks, iga kord on sobiv ca 80 cm, tampides pikaks ajaks madalale temperatuurile. Tootmise efektiivsuse parandamise korral soovitab autor tootmistiigli (mõlemad Shenyang Lide tehas ja Hengfengi tehas müüvad valmistoodangut), demonteerimisahjust mitte 1 tunni jooksul, mitte 1 tunni jooksul, siis tootmistiigli tootmisse panna, samal ajal moodustab tiigel. kulumisvastasele ahjule palju kasu. Muidugi on ahjutellimuse ja operaatori pikkus suured