ZG35Cr24Ni7SiN Kuumuskindlad terasvalandid
ZG35Cr24Ni7SiN Keemiline koostis on: C: 0,30~0,40, Si: 1,30~2.{{1{{ 25}}}}, Mn: 0,80–1,50, S: 0,03, P: 0,04, Cr: 23-25,5, Ni: 7.00~8,50, N: 0,20-0,28
ZG35Cr24Ni7SiN Tooted on: karastusahi, kaevuahi, kaanega ahi, degeneratiivne ahi, kastahju põhjaplaat, lõõmutuskast, kuumtöötlusmaterjali korv, kuumakindel terasplaat, rippkorv, materjaliraam, ahju šassii, väljundvõlli raam, kaevuahi riidepuu, kuumtöötlusahju tera, tiivik, vaakumahju materjaliplaat, vaakumkuumtöötlusahju materjalikorv
ZG35Cr24Ni7SiN standard: GB 8492-87 omadused ja kasutusala: kõrgeim kasutustemperatuur on 1100 kraadi, tugevus kõrgel temperatuuril, hea oksüdatsioonikindlus.
ZG35Cr24Ni7SiN Rafineerimisprotsess, protsess sisaldab sulaterasest pakendi ettevalmistamise elektrikaarahju pakendi rafineerimise alguses pluss pakendi puhumist ammoniaagigaasi, rikkalike ressursside ja odava ammoniaagigaasi kasutamist toorainena terase puhumise ammoniaagi sulami kaudu. vähendada ammoniaagi terase tootmiskulusid mõistliku protsessi abil sulami taaskasutamise parandamiseks, keemilise koostise probleemi lahendamine pole lihtne kontrollida, parandada sulaterase metallurgia kvaliteeti.
ZG35Cr24Ni7SiN Nikli komponendi alumine piir 7.00 protsenti ja kroomi koostise alumine piir 23.00 protsenti arvutage vastavalt nikli ja kroomi kogus, Lisage nikliplaat ja ferrokroom ning ferrokroomi lämmastik (lisage ferrokroom lämmastik 0,3 protsenti), lisage ferrokroom ja ferronitriid. Enne raudnitriidi lisamist asendatakse lämmastik põhjas eelnevalt, gaasilise lämmastiku rõhk 2,5–3,5 kg, voolukiirus vahemikus 45 kuni 3,5 kg. 65 l/min, ferrokroom tuleb lisada kolme kuni nelja partiina, veenduge, et esimene ferrokroom sulaks täielikult enne viimase partii ühendamist, pärast kuni 70 protsenti , proovide võtmine täieliku analüüsi jaoks, reguleerige sulami elementide lisamist spetsifikatsioonid vastavalt proovivõtu tulemustele;
ZG35Cr24Ni7SiN Lämmastikku sisaldava kõrglegeeritud kuumuskindla terasvalu sulatamine oli minevikus elektrikaare sulatamine, sulatamine, oksüdeerimine, redutseerimine kolmes etapis, Sulatusmeetodil on järgmised vead: (1), lämmastikusulam. üldiselt sulatusperioodil lisades hüdrogeenimissulamit (nagu lämmastikraud, lämmastikraudnitriid), et saavutada lämmastikraud, mangaannitriidi üldine lisandite sisaldus on kõrge, saastunud terasvedelik; (2) Lämmastiku madala saagise tõttu, kui hüdrogeenitud sulam on kallis, on sulamite sulatamise hind väga kõrge; (3) Keemilist koostist on raske kontrollida, süsinikku, lämmastikku ja muid komponente on lihtne rivist välja viia; (4) Suur nõudlus kroomisulami järele ja ebastabiilne taaskasutusmäär põhjustavad kergesti jäätmeid; (5), sulamis- ja oksüdatsiooniprotsess, mis puhub sisse palju hapnikku, mille tulemuseks on sulaterase kõrge hapnikusisaldus, valupinna kõrge inklusiooni- ja gaasisisaldusega on lihtne tekitada suurt stomajäätmete määra; (6) Sula terase kõrge veeviskoossus, seda pole lihtne valada.
Kuum tags: zg35cr24ni7sin kuumuskindel terasvalu, Hiina zg35cr24ni7sin kuumakindla terasvalu tootjad, tarnijad, tehas
