Kõrge kroomisisaldusega legeeritud malmi metallograafiline struktuur on martensiitmaatriksil, mis on inkrusteeritud piisavalt kõrge kõvadusega M7C3 karbiididega. Selle kõvadus on HV1300-1800 ning see on latikujuline ja jaotatud katkendlikult. Seetõttu on kõrge kroomisisaldusega legeeritud malmil nii üsna kõrge kõvadus (HRC suurem või võrdne 58) kui ka piisav tugevus (K suurem või võrdne 6J/cm2). Komposiitvoodriplaadi üldine sitkus on hea, seega sobib see erinevat tüüpi kuulveskitele, nii suurtele, keskmistele kui ka väikestele. Tuginedes aastatepikkusele voodriplaatide valmistamise kogemusele, on meie ettevõte seda protsessi veelgi täiustanud. Vastavalt erinevate voodriplaatide nõuetele oleme sobivalt lisanud niklit, molübdeeni, vanaadiumi, vaske ja muid sulameid. Algse tootmisprotsessi põhjal võtame kasutusele legeerimis- ja inokuleerimisprotsessid, et toota. Käivitatakse uue põlvkonna bimetallist kõrgsulamist komposiit kulumiskindel vooderplaat. Tööpinna kõvadus ulatub (HRC{11}}). Mittetöötav pind on valmistatud legeerterasest. Üldine sitkus ∝K 20J/cm2 või suurem ja pikem kasutusiga on praegu riigi parimad. kulumisvastane vooder.
Sulamist vooderdis on kõrge kõvadusega ja seda saab sobitada kõrge kõvadusega teraskuulidega. Erineva kõvadusega vooderplaate saab konstrueerida ka vastavalt erinevatele töötingimustele, et vähendada teraskuuli tarbimist. Vooderplaadi eluiga pikeneb ja ei deformeeru, mis vähendab hooldus- ja kapitaalremondi aega, vähendab töötajate töömahukust ja vähendab kulusid.
Paljude tootjate praktika on tõestanud, et meie ettevõtte toodetud bimetallist kõrglegeeritud komposiitkuulveski vooderplaadi kasutusiga on 3 korda pikem kui kõrge mangaanisisaldusega terasest vooderplaadil ja 2 korda kõrge süsinikusisaldusega keskmise kroomi oma. mitmekomponendiline legeerterasest vooderplaat. Kui seda kasutatakse kivisöe jahvatamiseks, võib kasutusiga ulatuda 8-10 aastani.
Meie ettevõtte toodetud voodriplaate on kasutatud paljudes ettevõtetes rauamaagi, alumiiniumimaagi, kullamaagi jne purustamiseks ning neid kasutatakse ka raskesti purustatavate materjalide, näiteks halvema söe ja antratsiit purustamiseks. Toiming on ohutu ja usaldusväärne ning toonud kasutajatele märkimisväärset kasu. majanduslikku kasu.
