Tavaline kuumakindel teras
Vastavalt erinevatele kasutusomadustele jaguneb kuumuskindel teras antioksüdantseks teraseks, mille peamised kasutusomadused on oksüdatsioonikindlus, ja kuumuskindlaks teraseks, mille põhiomadused on kõrge temperatuuriga.
① Vastupidav oksiidterasest vastupidav oksiidteras on enamasti kõrge Cr-terase, kõrge Cr Ni terase või kõrge Cr-Mn-terase süsinikusisaldusega terase fraktsioonis, mis põhineb sobival hulgal Si või Al preparaadil, peamiselt raud- ja austeniit-tüüpi kahte kategooriasse. Fertiini tüüpi antioksüdantne teras, nagu 1Crl3SiAl, selle kõrgeim kasutustemperatuur on 900 kraadi, kasutatakse tavaliselt düüsina, õhupuhastina jne. Austeniitset tüüpi antioksüdantne teras, näiteks 2Cr20Mn9Ni2Si2N ja 3Crl8Mnl2Si2N oksüdatsioonikindlus terasel (kuni maximum00 kasutustemperatuur on hea aste, väävli korrosioonikindlus ja karburisatsioonikindlus ning hea valamistõhusus, seetõttu kasutatakse seda sageli valandite valmistamiseks, aga ka nihke-, kuum- ja külmstantsimiseks ja keevitamiseks.
Antioksiidterast kasutatakse peamiselt pikaajaliseks tööks kõrgel temperatuuril, kuid mehaaniliste omaduste (tugevus jne) nõuded ei ole kõrged osad, nagu gaasiturbiini põlemiskamber, rull, ahjutoru, soojusvaheti jne.
② Soojustugevusega terase võib jagada kolme kategooriasse: ferriidist ühe teraga kergkere termilise tugevusega teras, martensiittermiline tugevusteras, austeniittermiline tugevusega teras.
V. Kuumtugeva terase koostisomadused on: madala süsinikusisaldusega, WC<0.2%; Cr and Si improve the oxidation resistance of steel; Cr, Mo (W) are soluble in ferrite and enhance the recrystallization temperature, thus increasing the creep limit of the matrix; Cr, Mo, V (Ti) strengthen the dispersion.
Kuumtöötluse omadused: tavaline süüde (950–1050 kraadi) ja seejärel 100 kraadi (st 600–750 kraadi). Normaalne kude on fertiin pluss pärlmutter ja sellele järgnev kõrge temperatuuriga karastamine on mõeldud koe stabiilsuse suurendamiseks (süsiniku dispersiooni sadenemise tõttu), et parandada roomamiskindlust.
Levinud terasenumbrid on 15 CrMo, 12Cr1MoV, 25Cr2MoVA jne, mis kuuluvad madala süsinikusisaldusega legeerterasele. Selle väike paisumiskoefitsient, hea soojusjuhtivus, hea külma, termoplastilise töötlemise ja keevitamise jõudlus, töötemperatuur 450–550 kraadi, kõrge soojustugevus. Seda tüüpi terast kasutatakse peamiselt väikese koormusega elektrijaama osade, näiteks alla 600 kraadise töötemperatuuriga katelde ja torude, muude torude, surveanumate, auruturbiini rootori jms tootmiseks.
B. Martentilise termilise tugevusega terase omadused on: madala (keskmise) süsinikusisaldusega, WC{{0}},1 protsenti ~0,4 protsenti ; sisalduvates legeerelementides kasutatakse kõrget Cr-sisaldust terase oksüdatsioonikindluse parandamiseks; Cr, w, Mo, V, (Ti, Nb) ja teised elemendid suurendavad tahke aine lahustumist ja dispersiooni; W, Mo võivad samuti vähendada karastamise haprust.
Kuumtöötlemise omadused on järgmised: kvaliteetne konditsioneerimine pluss karastamine kõrgel temperatuuril 100 kraadi üle kasutustemperatuuri ning kasutusolekus olev kude karastab rauast korpust, et tagada koe stabiilsus ja jõudlus kasutustemperatuuril.
Tavaliselt kasutatav terasenumber on 1Crl3, 2Cr13,1CrllMoV, 1Crl2w.MoV ja 4Cr9Si2,4Crl0Si2Mo ja muu kõrglegeeritud teras. Selline terase karastusvõime on hea, õhkjahutus võib saada martensiidi. Selle töötemperatuur võib olla vahemikus 55{26}} kuni 600 kraadi ja termiline intensiivsus on kõrgem kui helmeste kere kuumal terasel. LCrl 3,2 Crl 3,1CrllMoV ja 1Crl2wMoV on kõrge roomamiskindluse ja suurepärase vibratsiooni kõrvaldamisega alla 500 kraadi, mis sobivad auruturbiini labade valmistamiseks, seega nimetatakse seda ka labade teraseks. Valmistamiseks kasutatakse peamiselt 4Cr9Si2,4Crl0Si2Mo mootori väljalaskeklappide puhul, mille temperatuur on alla 750 kraadi, seega nimetatakse seda ka õhuklapi teraseks.
C. Austeniitset termotugevat terast iseloomustab madal (keskmine) süsinik, WC{{0}},1 protsenti ~0,4 protsenti ; ja sisaldab kõrge Cr, Ni sulami elemente. Cr ja Ni parandavad oksüdatsioonikindlust ja parandavad termilist tugevust; Cr, W, Mo; Cr, W, Mo ja Ti.
Kuumtöötlemise omadused on järgmised: tahke lahusega töötlemine (kuumutamine üle 1000 kraadi pärast õli jahutamist või vesijahutust) pluss 60–100 kraadi kõrgem kui üks või kaks vananemistöötlust, sadestumine tugevdusfaasist, terase struktuuri stabiliseerimine ja veelgi parandada terase termilist tugevust. Kasutatav kude on austeniit (1 Cr14Nil4W2Mo teras) või austeniit pluss difusioonisadestatud sulamkarbiid (4Cr14Nil4W2Mo teras).
Tavaline kaubamärginumber on 1Crl8Ni9Ti ja 4Crl4Nil4w2Mo ning kasutustemperatuur on 600–700 kraadi. Seda tüüpi terast lisatakse austeniitse roostevaba terase W, Mo, V, Tl, Ni, Al ja muude elementide baasil, mida kasutatakse austeniidi tugevdamiseks, moodustades stabiilseid karbiidi ja metalliühendeid, et parandada terase tugevust kõrgel temperatuuril. . Kuna austeniidi võre tihedus on suurem kui ferriidil, on aatomi sidumisjõud suur, sulamielementide difusioon austeniidis on aeglane, nii et seda tüüpi terasel pole mitte ainult kõrge termiline tugevus, vaid ka kõrge plastilisus, sitkus, hea keevitatavus, külm. vormitavus koos ühefaasilise austeniitsega ja sellel on suurepärane korrosioonikindlus.
1Crl8Ni9Ti terase antioksüdantne töötemperatuur võib ulatuda 700–900 kraadini ja sellel on piisavalt soojustugevust umbes 600 kraadi juures, mida saab kasutada katla ülekuumendi toru ja peamise aurutoru tootmiseks alla 610 kraadi. 4Crl4Nil4w2Mo terasel on suurem soojustugevus ja organisatsiooni stabiilsus. Seda kasutatakse tavaliselt ülikõrgete parameetritega katlana, mille temperatuur on alla 650 kraadi, auruturbiini ülekuumenditoruna, peaaurutoruna ja sisepõlemismootori väljalaskeklapina, auru- või gaasitoruna, mille töötemperatuur on vahemikus 650–750 kraadi.
