FRP mähkimis- ja vormimisprotsessi klassifikatsiooni tutvustus

Kerimisprotsessi kasutamisel FRP-toodete valmistamiseks on tootetüübi osas suured piirangud. Kuna mähisprotsess sobib ainult mõne silindrikujulise toru, FRP puhastustorni, paagi, septiku ja muude toodete tootmiseks. Selles artiklis tutvustatakse FRP-mähise vormimisprotsessi klassifikatsiooni.
FRP-mähise vormimisprotsessi klassifikatsioon hõlmab üldiselt järgmist kolme: a, kuivmähisvormimisprotsess, lihtne kuivmähisvormimisprotsess segatakse vaigumaterjaliga leotatud klaaskiust lõngaga, kuivatatakse teatud temperatuuril teatud aja jooksul, muutke see esialgseks kõvenemisolekuks ja seejärel mähitakse lõng spindliteks, seejärel saab tootmist töödelda spindliga otse vastavalt vormile ühtlaselt jaotunud jaotusele. (FRP kaitsepiire) Õigussüsteemi kasutades on toodete kvaliteet suhteliselt stabiilne, kerimiskiirust saab parandada ( kuni 100–200 m / min), protsessi on lihtne juhtida, seadmed on suhteliselt puhtad, võivad parandada töötervishoiu tingimusi. Seda protsessimeetodit on lihtne mehhaniseerida ja automatiseerida. Kuivmähis- ja -vormimisprotsessi valmistamine on aga suhteliselt keeruline ning esialgset kuivamisaega ei ole lihtne mõista, mistõttu on lihtne tunduda, et vaigu välimine geel on tahkunud, kuid sisemine vaik pole tahkunud. Sellele järgneb ka vajadus teha algselt tahkunud klaaskiudlõng spindliteks kerimiseks kättesaadavaks, mis kahtlemata suurendab kerimisseadmete keerukust.(Mis on FRP)
B, märgmähisvormimisprotsess Niinimetatud märgmähisvormimisprotsess seisneb selles, et ettevalmistatud klaaskiudlõng või klaaskiudkangas ja muud tugevdusmaterjalid leotatakse esmalt vaiguga segatud materjalis ja seejärel keritakse otse kere südamikuvormi või voodri külge. vorm ja seejärel kuumtöötlusviis valmistoote valmistamiseks. (FRP kõrgsurveventilaator) Võrreldes ülaltoodud kuivmähise vormimisprotsessiga, on märgmähise vormimisprotsessi tootmismeetod lihtsam ja materjalide tüübid on väga madalad, seega saab kasutada erinevat tüüpi klaaskiudmaterjale. Kuna aga klaaskiuga tugevdatud materjal tuleb kerida kohe pärast vaigu leotamist, põhjustab see mõningaid ebakvaliteetseid klaaskiudmaterjale, mida ei saa eemaldada, ja see võib hilisemates toodetes põhjustada suure hulga mullid. Tagamaks, et märgmähise vormimisprotsessi kasutamine võib toota FRP-toodete kvaliteeti, on vaja rangelt kontrollida mähisprotsessi iga lüli, näiteks kummirulli, pingutuskontrolleri, traadipea ja muid tarvikuid. käsitsi hooldus. Neid tarvikuid puhastatakse regulaarselt, et vältida klaaskiu tahkumist ja kokkukleepumist tootmisprotsessis, mis mõjutab kerimisprotsessi tootmiskiirust. (FRP leegiaeglustav ventilaator)
C, poolkuiv mähise vormimisprotsess võrreldes ülaltoodud kuiv- või märgmähise vormimisprotsessiga, on poolkuiv mähise vormimisprotsess tootmises mõistlikum. Esiteks välistab see kuivmähisprotsessis esialgse klaaskiu kuivatamise ja kasutab poolkuivatusmeetodit kuivatusaja lühendamiseks, mis võib parandada töö efektiivsust. Lisaks võib see teatud määral eemaldada materjali vaigusegus sisalduva lenduva lahusti, vältides õhumullide probleemi toote hilisemas etapis. Lisaks vähendab kuivmähises kasutatava mitme töötlemisrežiimi optimeerimine tootmiskulusid veelgi. (FRP tsentrifugaalventilaator)
Tööstusjäätmetes