Kõrge mangaanisisaldusega terasest vooderdisplaadid: materjali koostis, kuumtöötlusprotsess ja kohaldatavad töötingimused

Kõrge mangaanisisaldusega terasest vooderdisplaadid (Hadfieldi teras, ZGMn13 seeria) on kaevandus-, tsemendi-, täitematerjali-, metallurgia- ja söetööstuses kõige laialdasemalt kasutatavad-kulumiskindlad valatud osad. Erinevalt kõrge kõvadusega, kuid nõrga sitkusega legeermalmist on kõrge mangaanterasel ainulaadne töö-kõvenemine: selle pind moodustab tugeva löögi ekstrusiooni korral karastatud kihi, samal ajal kui südamik säilitab suurepärase sitkuse, vältides pragunemist, murdumist ja varajast purunemist suure koormuse korral. Selles artiklis tutvustatakse süstemaatiliselt keemilist koostist, veekarastamise kuumtöötlusprotsessi, rakendatavaid seadmeid ja sobivaid töötingimusi, et aidata ülemaailmsetel ostjatel valida õiged vooderdisplaadid ja vähendada operatsioonide asenduskulusid.
1. Kõrge mangaanisisaldusega terasvooderdiste materjal ja keemiline koostis
1.1 standardne põhiklass ZGMn13 (X120Mn12 / 1,3401)
Standardne keemiline koostis (massiprotsent):
Süsinik (C): 0,90%–1,50%
Mangaan (Mn): 10,0%–15,0%
Räni (Si): 0,30%–1,00%
Väävel (S): 0,05% või vähem
Fosfor (P): 0,10% või vähem
Süsinik ja mangaan on peamised funktsionaalsed elemendid: kõrge mangaanisisaldus stabiliseerib austeniidi maatriksit; mõõdukas süsinik parandab kulumiskindlust, samas kui liigne süsinik sadestab haprad karbiidid terade piiridel ja vähendab löögikindlust.
1.2 Optimeeritud sulamiga modifitseeritud klassid karmide tingimuste jaoks
ZGMn13Cr2: lisage 1,5–2,5% kroomi, täpsustage terastruktuuri, tugevdage karbiidi lahustumist, parandage -korrosiooni- ja kulumisvastast-, ideaalne kõva kivimite, rauamaagi ja märgade lihvimiskeskkondade jaoks
ZGMn17 ülikõrge mangaanterasest
Haruldaste muldmetallidega modifitseeritud ZGMn13: puhastage sulateras, eemaldage valupoorid ja kokkutõmbumine, pikendage kasutusiga 15–25% võrreldes tavaliste Mn13 vooderdistega
1.3 Peamised mehaanilised omadused pärast kvalifitseeritud kuumtöötlust
Maatriksi kõvadus (algne olek): HB170–230
Tööde{0}}kõvendatud pinna kõvadus löögi all: HB500–600
Löögitugevus: suurem või võrdne 150 J/cm², tugeva löögi korral ei esine rabedaid murde
Hea plastilisus, puudub magnetism, talub korduvat tugevat ekstrusiooni
2. Põhiline kuumtöötlusprotsess: veekarastamine (lahuse kustutamine)
Kuna-valatud suure mangaanisisaldusega teras sisaldab tera piiridel massiivseid võrgukarbiide, mis on tugevalt rabedad, purunevad kerge löögi korral ja seda ei saa kasutusele võtta. Vesikarastav kuumtöötlus on kohustuslik põhiprotsess, et aktiveerida kõik mangaanterasest vooderdiste kulumiskindlad -omadused.
2.1 Täielik standardne veekarastamise tehniline vool
Segmenteeritud aeglane kuumutamine, et vältida termilist pragu
Toatemperatuur → 680 kraadi: kuumutamiskiirus 80–100 kraadi / h, hoidke 1,5 tundi 680 kraadi juures, et kõrvaldada valu sisemine pinge, vältida paksu voodri termilist pragunemist
680 kraadi → 1050–1100 kraadi : kuumutuskiirus 120 kraadi / h, pidev kuumutamine ilma pausita
Kõrge{0}}temperatuuriline isolatsioon (kriitiline samm)
Hoia 1050–1100 kraadi juures piisavalt kaua vastavalt voodri paksusele:
Paksus 50 mm või vähem: hoidke 2–2,5 tundi
Paksus 50-100mm: hoia 3-4h
Eesmärk: lahustage kõik karbiidid täielikult austeniidiks, et saada ühtlane ühe-faasi austeniidimaatriks
Kiire veejahutus (range ajapiirang)
Ülekandeaeg ahjust jahutusbasseini Vähem kui 30 sekundit või sellega võrdne
Jahutusvee algtemperatuur alla 30 kraadi või sellega võrdne , vee kogumaht 10 korda vooderdiste kogumass või sellega võrdne
Jätkake riidepuu õõtsumist jahutuse ajal, et tagada ühtlane jahutuskiirus Suurem või võrdne 30 kraadi/s
Lõpetage jahutamine, kuni voodri temperatuur langeb alla 200 kraadi, maksimaalne veetemperatuur pärast kustutamist ei tohi ületada 60 kraadi
Looduslik õhkjahutus pärast vesikarastamist, sekundaarne karastamine puudub
2.2 Keelatud töötemperatuuri vahemik ja tavalised vead
Ärge kasutage vooderdisi pideval töötemperatuuril 250–500 kraadi: karbiidid sadestuvad uuesti piki terade piire, vooder muutub rabedaks ja kergesti purunevaks.
Kvalifitseerimata kuumtöötlemise tagajärjed: ebapiisav isolatsioon → jääkarbiidid; aeglane karastamine → osaline karbiidi sadestumine; mõlemad põhjustavad töötamise ajal lühikest kasutusiga, servade lõhenemist ja voodri purunemist
3. Kohaldatavad seadmed ja vastavad töötingimused
Kõrge mangaanisisaldusega terasest vooderdised sõltuvad pinnatöö kõvenemise saavutamiseks löökkoormusest, seega sobivad need ainult keskmise ja suure löögikulumise korral. Mida väiksem on löögijõud, seda nõrgem on isekõvastuv-efekt ja seda halvem on kulumiskindlus. Kliendi jaoks klassifitseerime kohaldatavad stsenaariumid seadmete ja materjali kõvaduse järgi:
3.1 Täielikult rakendatavad suure mõjuga{1}}töötingimused (esimene valik ZGMn13 seeria jaoks)
Purustusseadmed
Lõuapurustaja: fikseeritud lõuaplaat, liigutatav lõuaplaat
Tööseisund: suurte tükkmaterjalide esmane purustamine, tugev muljumine + löökkoormus
Sobivad materjalid: lubjakivi, sinikivi, kivisüsi, rauamaak, graniit, basalt
Löökpurusti: löökvooder, põlleplaat
Töötingimus: kiire{0}}materjali löök, tugev korduv löök
Koonuspurusti vooder ja mantel: kõva kivimimaagi keskmine ja peen purustamine
Haamerpurusti haamri vooder, restplaat
Lihvimisseadmed
Kuulveski / varrasveski / SAG-veski esimene prügikast (jämejahvatusala)
Tööseisund: suure teraskuuli kukkumine + materjali väljapressimise hõõrdumine
Kohaldatavad tööstusharud: rauamaagi kontsentraator, kullakaevandus, tsemenditoormevabrik, kvartsliiva tehas
Funktsioon: suur etteandeosakeste suurus, tugev löögijõud, mangaanterasest vooderdis pidevalt ise{0}}kõvenev, et pikendada kasutusiga
Miinipunker, renn, prügikasti vooder: puistematerjali kukkumise löögikulu
3.2 Tingimuslikult kohaldatavad stsenaariumid (soovitatav on sulamiga modifitseeritud ZGMn13Cr2)
Märgjahvatamine läga korrosiooniga: rauamaak, mangaanimaak, vasemaagi flotatsiooniveskid
Kesk-kõvad abrasiivsed materjalid: jõekivi, liivakivi, boksiit
Keskmise löögiga sekundaarne purustamine, keskmine jahvatuskast väikeste teraskuulidega
3.3 Mittesoovitatud, vähese mõjuga{1}}töötingimused
Puhas peenjahvatus, kuulveski teine ​​konteiner, ülimalt-peen pulberjahvatus, madala-hõõrdumisega silovooder ilma materjali kukkumiseta: ebapiisav löögijõud ei suuda moodustada kõvastunud kihti, mangaanterasest vooder kulub kiiresti; kõrge kroomisisaldusega malmist või komposiitmaterjalist kulumiskindlad-vooderdised on nende stsenaariumide puhul-kulutõhusamad
3.4 Materjali kõvaduse sobitamise viide
Keskmise -kõvad materjalid (survetugevus 150 MPa või vähem): lubjakivi, kivisüsi, dolomiit → standardne ZGMn13 vooder, madalaim hankekulu
Kõva kivim (survetugevus 150–300 MPa): graniit, rauamaak, sinikivi → ZGMn13Cr2 legeeritud mangaanterasest vooder
Ülikõva abrasiivkivi (basalt, kvartsiit, suure ränimaak): üli-kõrge mangaanisisaldusega ZGMn17 või bimetallist komposiitvooder
4. Kõrge mangaanisisaldusega terasvooderdiste eelised ja piirangud
Põhilised eelised
Silmapaistev löögikindlus: ei teki äkilisi purunemisi isegi suure tüki maagi löögi korral, vähendades vooderdise purunemisest tingitud seadmete seiskamisohtu
Dünaamiline isekõvenemine{0}}: mida suurem on löögikoormus, seda kõvem on pind, pikem kasutusiga
Hea töötlemisvõime: saab lõigata, keevitada ja puurida -kohapealse paigalduse reguleerimiseks
Kulueelis: madalam ühikuhind kui kõrge kroomisulamiga malmist ja kulumiskindlatel{0}}komposiitdetailidel, sobib masshankeks suurtes kaevandustes
Stabiilne valamistõhusus: küps tootmisprotsess, kohandatav suurus, hamba kuju, tõsteavad ja kinnitusavad vastavalt seadme joonisele
Piirangud
Halb kulumiskindlus väikese löögi korral, puhta hõõrdumise tingimustes
Ei saa töötada pikka aega 250–500 kraadise pideva kõrge temperatuuri all
Pinna esialgne kõvadus on madal, kulumiskiirus kiire algfaasis{0}}
5. Kohandamine ja teenindustugi
Meie tehas toodab täisseerias kõrge mangaanisisaldusega terasest vooderdusi, sealhulgas standardset ZGMn13, Cr-sulamiga modifitseeritud Mn13 ja ülikõrge Mn17 klassi.
Kohandatud teenindus: OEM vooderdised kõikidele lõualuupurusti, koonuspurusti, löökpurusti, kuulveski, SAG-veski mudelitele
Tehniline tugi: esitage materjali testimise aruanne, kuumtöötlemisprotsessi sertifikaat, mittepurustav UT/MT vigade tuvastamise aruanne
Lahenduste sobitamine: vastavalt seadme mudelile, materjali kõvadusele, toiteosakeste suurusele ja löögi intensiivsusele soovitage kõige kuluefektiivsemat{0}}mangaanterase klassi ja voodri struktuuri, et vähendada oma iga-aastast asenduskulusid
Järeldus
Kõrge mangaanisisaldusega terasest vooderdisplaatide jõudlus määratakse ühiselt materjalivalemi ja täieliku veekarastava kuumtöötlusega. Õige valiku puhul tuleb kombineerida seadmete löökide tugevust ja materjali kõvadust: ZGMn13 seeria on optimaalne kuluefektiivne lahendus kõigi tugevate löökide purustamise ja jämeda lihvimise töötingimuste jaoks. Kui teid häirivad sagedased voodri purunemised ja kiire kulumine, võtke ühendust meie tehnilise meeskonnaga, et leida professionaalseid töötingimusi ja kohandatud kulumiskindlaid lahendusi-.