Keemiline koostis: C2.05, Si1,40, Mn 0,78, Cr 26,03, Ni0,81, Mo0,35
Kõrge kroomisisaldusega malmi tavaliselt kasutatav kuumtöötlusprotsess on kuumutamine temperatuurini 950–1000 kraadi ja seejärel 200–260 kraadi madala temperatuuriga karastamine.
Kõrge temperatuuriga granuleerimistöötlus 1140–1180 kraadi isolatsioon 16-tunniseks õhkjahutuseks võib oluliselt parandada löögikindlust ja kulumiskindlust. Kõrge temperatuuriga sfääriline töötlemine võib muuta kõik karbiidid kerakujuliseks, võib kõrvaldada või vähendada maatriksil suure massi ja pideva võrgukarbiidi eraldumist, sfäärilist karbiidi toetab ühtlasem maatriks, mida toetab eriti teatud arv austeniiti. Kui isolatsiooniaega vastavalt lühendatakse, võivad ka õhukesed osad olla tõhusad. Selle protsessi puuduseks on see, et protsess kulutab rohkem soojusenergiat.
Kuumutage 1050 kraadini ja seejärel viige läbi 550 kraadine karastamine, kuidas see mõju on?
Küttekiiruse reguleerimiseks on kõige parem hoida soojas teatud aja jooksul 650 tundi. Olen seda varemgi teinud, lihtsalt leekides. Kõvadusega võib saavutada 61- - - -65 HRC
Küps protsess on: valamine pärast pehmendamist ja lõõmutamist, kergesti töödeldav, töötlemine pärast õhkjahutuskarastamist ja madal temperatuur kuni pingekarastamiseks. Kõvaduse kasutamine on üldiselt nõutav HRC 58-62 puhul, mida kasutatakse enamasti näiteks lägapumba osade ja muude kuluvate ja kuluvate osade jaoks.
Oleme kõrge kroomisisaldusega tootmisbaas, pakkudes üldiselt Cr 24, Cr 26, Cr 28, Cr15Mo3 jne, sealhulgas pehmendavat lõõmutamist keskel ning karastamine ja karastamine. Nüüd kasutame karastusvedelikku kustutamist, karastusprotsessi parameetrid on järgmised: 650 kraadi isolatsioon 2 tundi, kuumutamine 960 kraadi isolatsioonini 3,5 tundi karastus; karastustemperatuur 380-400,4-6 tundi isolatsiooni. Lihvkuuli spetsifikatsioon φ 40- φ 80.
Protsess on 1050 karastamine + 250~350 karastamine
