Restivarraste omadused:
1. Kasutage MC tüüpi karbiidist tugevdust. Pärast tehnilist töötlemist on sulamis moodustunud MC-tüüpi karbiidi kõvadus ja stabiilsus kõrgel temperatuuril parem kui M7C3 ja M23C6 traditsioonilistes restvarraste materjalides. Modifitseerimistöötlusega on resti varda kõrge temperatuuri tugevus ja kõrgel temperatuuril kulumiskindlus parem; lisaks Ühelt poolt tarbivad MC-tüüpi karbiidid sulamis C-elementi, võimaldades sulami maatriksisse siseneda rohkem kroomi, parandades veelgi sulami oksüdatsioonikindlust ja tugevust kõrgel temperatuuril.
2. Kasutage modifitseerimistöötluseks haruldasi muldmetallisid ja boori. Pärast modifitseerimistöötlust maatriks ja karbiidid rafineeritakse, karbiidide lõhestav toime maatriksile nõrgeneb, tera piirid puhastatakse ning sulami oksüdatsioonikindlus, löögikindlus, kõrge temperatuuri tugevus ja roometugevus paranevad veelgi. .
3. Kasutades kaotatud vahuvalu protsessi, on resti välimus ja olemuslik kvaliteet paremad kui traditsioonilisel liivavalul.
Restvarda töökeskkond:
1. Suured temperatuurimuutused: paagutamise ajal võib paaguti temperatuur olla kuni 1100 kraadi ja resti temperatuur on üldiselt 800 kuni 1000 kraadi; pärast mahalaadimist langeb temperatuur õhus kiiresti 100-300 kraadini.
2. Gaasi korrosioon: CO, CO2, SO2 ja veeauru oksüdatsioon ja korrosioon atmosfääris.
3. Kõrgtemperatuuriline kandevõime: kandke paagutatud maagi raskusjõu mõju kõrgel temperatuuril paagutamise ajal.
4. Paaguti löök- ja hõõrdekulumine: paagutamismaterjali löögi- ja hõõrdekulumine peale- ja mahalaadimisprotsessi ajal.
5. Puhastamine kõrge temperatuuri ja kiire pulber-gaasi kahefaasilise vooluga.
