Kuuma{0}}kindlast terasest ZG40Cr13Si2 valatud alumiiniumsulamist ja pliid-sisaldavad tiigli hambaplaadi valandid lõualuupurustite jaoks; -Löökpurustite kulumiskindlad tarvikud.
Qingyun Hongsheng Mechanical Parts Co., Ltd. võib toota purustite jaoks erinevaid valuosi.
Tüüpiliste materjalide hulka kuuluvad ZG40Cr25Ni20Si2 seeria, mille kasutustemperatuur on kuni 1300 kraadi. Nende valmistamisel kasutatakse vaakum-täppisvalu ja tsentrifugaalvalu protsesse, mis sobivad äärmuslikesse tingimustesse, nagu etüleeni krakkimisahjud ja jäätmepõletusahjud. Materjali valikul tuleks arvesse võtta töötemperatuuri, mehaanilist koormust ja keskkonna koostist. Materjalide hulka kuuluvad 304 (06Cr19Ni10), 2520 (06Cr25Ni20) ja muud seeriad.
Toodete kirjeldus
Kõrge temperatuuritaluvus: talub umbes 1200 kraadi temperatuuri ilma tugevuse või jõudluse olulise vähenemiseta.
Antioksüdatsioon: kõrgel{0}}temperatuurilises keskkonnas võib selle pind moodustada tiheda oksiidkile, mis takistab edasist oksüdeerumist.
Kõrge tugevus ja kõrge sitkus: omab suurt tugevust ja head sitkust, mis on võimeline vastu pidama suurele mehaanilisele pingele purusti töötamise ajal.
Hea valamistõhusus: sobib erinevateks valamisprotsessideks, vastab tootmisnõuetele erineva kuju ja suurusega purustite osade valamisel. Vormimise protsess
Sulatamine: Sulatamine toimub tavaliselt elektrikaarahjus või induktsioonahjus. Kõrgete nõuetega materjalide kvaliteedi tagamiseks võib lisandite, gaaside ja kahjulike elementide eemaldamiseks kasutada vaakumrafineerimis- ja ahju{1}}rafineerimisprotsesse, tagades seeläbi sulaterase puhtuse.
Liivavalu: valige sobiv liiv, näiteks ränidioksiidliiv, ja lisage abimaterjale, nagu sideained. Tihendage liiv vastavalt vormile, moodustades purusti küünishülsi kujule vastava õõnsuse. Valandite mõõtmete täpsuse ja pinnakvaliteedi parandamiseks saab kasutada ka vesiklaasi liiva, vaiguliiva ja muid protsesse.
Kaotatud vahuvalu: liimige ja ühendage valatud materjaliga sama suuruse ja kujuga vahtplastist mudelid mudeliklastriks, kandke{0}}tulekindel kate ja kuivatage, seejärel matke see vibratsiooni kujundamiseks kuiva liiva sisse. Valage mudeli aurustamiseks alarõhul sulatatud ZG35Cr24Ni7Si2N terasest vedelikku, võimaldades metallil hõivata mudeli asendi ning tahkuda ja jahtuda, moodustades valandi.
Valamine: Kuumutage sula ZG35Cr24Ni7Si2N terasest vedelik sobiva valamise temperatuurini, tavaliselt umbes 1500 kraadi - 1550 kraadini, ning seejärel valage see aeglaselt ja sujuvalt valuvormi õõnsusse, vältides terasvedeliku pritsimist, gaaside või turbulentsi kaasahaaramist ja õhupuuduse tekkimist.
Jahutamine: Pärast valamist laske valuvormil loomulikult jahtuda. Jahutuskiirus ei tohiks olla liiga kiire, et vältida liigset sisemist pinget, mis võib põhjustada valu deformeerumist või pragunemist. Suurte või keerukate purusti küüniste hülsside puhul võib jahutusaja pikendamiseks võtta sobivaid isolatsioonimeetmeid.
Puhastamine ja järeltöötlemine{0}}: pärast valandi vormist eemaldamist eemaldage pinnalt liiv, pursked ja välk. Pinnakvaliteedi parandamiseks kasutage pinnatöötluseks selliseid meetodeid nagu haavelpuhastus või liivapritsiga töötlemine. Seejärel teostage suuruse mõõtmine, välimuse kontroll jne, et tagada valandi vastavus projekteerimisnõuetele.
Toodete väljapanek
miks meid valida
Kiire reageerimine Suure kuluvõimega tooted Kõrge kuluvõimega tooted
miks valida meie tooteid
1. 20 aastat kogemust malmplaadi valamise, kvaliteedi tagamise, õigeaegse tarne alal
2. Täiuslik mehaaniline ja kontrollimisseade võib vahetult pakkuda valmis osi ja täita klientide kontrollinõudeid
3. Sellel on sõltumatud impordi- ja ekspordiõigused ning see võib eksportida tooteid kõikjale maailmas
Kuum tags: purustusmasina osad - kuumakindlad-terasest valandid, Hiina purustamismasina osad - kuumuskindlate-terasest valandite tootjad, tarnijad, tehas
